Metanol: riscos em combustíveis adulterados e controle ANP
Uso inadequado do metanol
No final de setembro/início de outubro de 2025 o Brasil registrou um surto de intoxicações por metanol ligado a bebidas adulteradas. Investigações apontaram esquemas de adulteração envolvendo etanol e outras frações, e a ANP intensificou fiscalizações. Abaixo explicamos onde o metanol é usado e como é monitorado.
Metanol: onde é empregado
O metanol (CH₃OH) é um álcool de uso industrial amplamente empregado como solvente e como matéria-prima em cadeias químicas. Na cadeia de biocombustíveis, o metanol é o álcool mais utilizado no processo de transesterificação para produzir biodiesel (ésteres metílicos), reagindo com triglicerídeos (óleos vegetais ou gorduras animais) na presença de catalisadores. Além disso, o metanol é empregado em indústrias químicas para produzir formaldeído, solventes, e outros produtos petroquímicos.
Riscos do uso e da manipulação do metanol
O metanol é altamente tóxico ao ser ingerido: sua biotransformação gera formaldeído e ácido fórmico, que provocam acidose metabólica e lesões ao nervo óptico (podendo causar cegueira) e ao sistema nervoso central; doses relativamente pequenas podem ser fatais. Ele também é inflamável, exigindo cuidados no armazenamento, transporte e manuseio para evitar vazamentos e incêndios.
Riscos do metanol para os motores brasileiros
O metanol é mais corrosivo e agressivo a materiais do que gasolina e etanol; mesmo níveis baixos de contaminação podem atacar borrachas, plásticos, selos e vedações, além de acelerar o desgaste de bombas, filtros e injetores. Veículos flex (projetados para gasolina/etanol) não são calibrados nem construídos para metanol e podem apresentar perda de potência, falhas de partida e danos nos sistemas de combustível. Em motores diesel a presença de metanol pode causar separação de fase, má atomização, perda de lubrificação do sistema de injeção e danos ao conjunto bomba/injeção.
Produção do biodiesel
A produção industrial de biodiesel usa, em geral, o processo de transesterificação: triglicerídeos + álcool (metanol ou etanol) + catalisador → ésteres (biodiesel) + glicerol. Há etapas importantes de pré-tratamento do óleo (remoção de água, ácidos graxos livres), controle de parâmetros de reação (temperatura, razão molar álcool/óleo), separação da glicerina e tratamentos finais (lavagem, secagem, aditivos antioxidantes quando exigidos pela norma). Para cumprir especificações, produtores realizam ensaios físico-químicos em laboratórios acreditados.
Por que metanol e não etanol
Tecnicamente tanto o metanol quanto o etanol podem ser usados para transesterificação (produzindo ésteres metílicos ou etílicos). Na prática industrial o metanol prevalece por dois motivos principais: custo e disponibilidade — o metanol industrial costuma ser mais barato e mais estável em fornecimento que o etanol hidratado/anidro (que concorre com mercado alimentício e energético); propriedades químicas e rendimento — o metanol, por ser uma molécula menor e mais reativa, geralmente fornece rendimento e controle de processo mais favoráveis.
Legislação e controle do biodiesel — obrigações dos agentes econômicos A ANP regula especificações e obrigações de qualidade para biodiesel e para os óleos diesel que recebem mistura. Entre as normas relevantes estão:
- Resolução ANP nº 920/2023 — estabelece especificação do biodiesel e obrigações de controle de qualidade que os agentes econômicos devem cumprir (ensaios, certificados, comunicação de aditivos, limites de contaminação etc.).
- Resolução ANP nº 968/2024 — estabelece especificações e obrigações sobre os óleos diesel (impacto sobre mistura com biodiesel e requisitos de controle).
- Resolução ANP nº 894/2022 — define tabelas e coeficientes de correção de densidade/volume (relevante para comercialização e medição dos derivados).
A ANP exige relatórios, controle de qualidade laboratorial e rastreabilidade que envolvem registros de produção e de movimentação dos insumos (incluindo o álcool utilizado na produção de biodiesel).
Importação e monitoramento do metanol
Para aumentar transparência e fiscalização, a ANP disponibilizou painéis dinâmicos e uma ferramenta pública para monitorar movimentações de metanol no país (estoques, recepção, consumo ligado à produção de biodiesel), além de exigir registros formais em sistemas de movimentação e relatórios de comércio exterior para insumos importados. Esses instrumentos permitem à ANP rastrear importações, estoques e fluxos de metanol, facilitando fiscalização da qualidade e origem do produto.
Excelência em conformidade regulatória
Com experiência e credibilidade no mercado, a Intertox oferece soluções completas para gestão de produtos controlados e atendimento às exigências dos órgãos reguladores. Nosso compromisso é garantir segurança, transparência e conformidade para sua empresa, com suporte técnico especializado e processos eficientes.
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Metanol: riscos em bebidas adulteradas e controle regulatório – https://intertox.com.br/metanol-riscos-em-bebidas-adulteradas-e-controle-regulatorio/
Casos de Intoxicação por Metanol são Confirmados em São Paulo – https://intertox.com.br/casos-de-intoxicacao-por-metanol-sao-confirmados-em-sao-paulo/
Mortes por Metanol em Laos – https://intertox.com.br/mortes-por-metanol-em-laos/
Como a gestão de riscos químicos evita multas e interdições na sua empresa
Se a sua empresa lida com produtos químicos, seja na indústria, no comércio ou no transporte, é fundamental entender como a gestão de riscos químicos impacta diretamente na continuidade do negócio, na segurança dos colaboradores e na conformidade com a legislação.
Além de preservar a saúde das pessoas e do meio ambiente, uma boa gestão de riscos químicos também protege sua empresa contra multas, sanções e até interdições aplicadas pelos órgãos fiscalizadores, como Ministério do Trabalho, IBAMA, ANVISA e outros.
Neste artigo, você vai entender como funciona a gestão de riscos químicos, quais são os erros mais comuns e como implementar um sistema eficiente que mantém sua empresa segura e regularizada.
O que é gestão de riscos químicos?
A gestão de riscos químicos é um conjunto de processos, práticas e medidas adotadas pelas empresas para identificar, avaliar, controlar e monitorar os riscos relacionados ao uso, armazenamento, transporte e descarte de produtos químicos.
Ela garante que a organização esteja em conformidade com normas nacionais e internacionais, como:
- Norma Regulamentadora NR-26 (Sinalização de Segurança)
- NR-9 (Programa de Prevenção de Riscos Ambientais)
- FISPQ / FDS (Ficha de Dados de Segurança)
- Decreto 10.088/2019 (Regulamentação do GHS no Brasil)
Por que a gestão de riscos químicos é indispensável?
Sem uma gestão adequada, os riscos vão além de acidentes e contaminações. O não cumprimento das normas pode gerar:
- Multas pesadas
- Processos civis e trabalhistas
- Danos à imagem da empresa
- Interdições e paralisações das atividades
- Responsabilização penal de gestores
Portanto, a gestão de riscos químicos não é apenas uma exigência legal, mas também uma estratégia para proteger o negócio e garantir a continuidade operacional.
Quais são os riscos associados aos produtos químicos?
Os produtos químicos podem representar diferentes tipos de riscos:
- Físicos: explosões, incêndios, reações perigosas.
- Químicos: toxicidade, corrosividade, reatividade.
- Ambientais: contaminação de solos, águas e atmosfera.
- Saúde ocupacional: intoxicações, queimaduras, doenças respiratórias e dermatológicas.
Como funciona a gestão de riscos químicos na prática?
A gestão de riscos químicos envolve um ciclo contínuo de ações que podem ser divididas em etapas principais:
1. Identificação dos produtos e riscos
- Levantamento de todos os produtos químicos presentes na empresa.
- Análise das FDS e fichas técnicas.
- Avaliação dos perigos associados a cada substância.
2. Avaliação dos riscos
- Análise da frequência e gravidade dos riscos.
- Consideração dos processos e ambientes onde os produtos são manipulados.
- Verificação da exposição dos trabalhadores.
3. Controle e mitigação dos riscos
- Implementação de medidas de controle como:
- Sistemas de ventilação.
- Equipamentos de proteção coletiva (EPC) e individual (EPI).
- Procedimentos operacionais seguros.
- Armazenamento adequado.
- Sistemas de ventilação.
4. Monitoramento e revisão
- Acompanhamento contínuo dos controles.
- Atualização de documentos como FDS e inventário de produtos químicos.
- Treinamentos periódicos.
Tabela: Como a gestão de riscos químicos evita problemas na sua empresa
| Etapa | Benefício direto | Risco evitado |
| Identificação dos produtos | Controle total sobre os produtos químicos | Uso incorreto, armazenagem inadequada |
| Avaliação dos riscos | Definição de prioridades e planos de ação | Acidentes, exposição ocupacional |
| Medidas de controle | Ambiente mais seguro e adequado | Multas, interdições, ações judiciais |
| Monitoramento e atualização | Conformidade contínua com a legislação | Responsabilização penal e civil |
Quais são os principais erros na gestão de riscos químicos?
Fique atento aos erros que podem custar caro para a sua empresa:
- Não possuir inventário atualizado de produtos químicos.
- FDS desatualizada ou fora dos padrões exigidos pelo GHS.
- Armazenamento inadequado, sem sinalização ou segregação correta.
- Ausência de plano de emergência para vazamentos ou acidentes.
- Falta de treinamentos para colaboradores que manuseiam produtos químicos.
Legislações e normas que exigem a gestão de riscos químicos
Sua empresa precisa atender a diversas obrigações legais, incluindo:
- NR-26: Rotulagem e sinalização de segurança.
- NR-9: Avaliação dos riscos ambientais.
- Decreto 10.088/2019: Implementação do GHS no Brasil.
- Resoluções da ANVISA, IBAMA e órgãos ambientais estaduais.
Benefícios de uma gestão de riscos químicos eficiente
- Redução de acidentes e afastamentos.
- Evita multas e processos.
- Previne interdições da empresa.
- Protege o meio ambiente.
- Melhora a imagem e a reputação da empresa.
- Garante segurança jurídica para os gestores.
Como implementar uma gestão de riscos químicos eficiente?
Se sua empresa quer evitar erros e se manter segura, o caminho mais seguro é contar com uma consultoria especializada, como a Intertox, que oferece soluções completas em:
- Inventário de produtos químicos.
- Elaboração e revisão de FDS e rótulos conforme GHS.
- Planos de gerenciamento de riscos.
- Avaliações de riscos ocupacionais e ambientais.
- Capacitação de equipes e treinamentos.
Evite multas e interdições: conte com a Intertox!
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Colômbia: avanços regulatórios e critérios técnicos para plásticos de uso único pela Lei 2232/2022
A Lei 2232/2022 da Colômbia avança na implementação de medidas para a redução gradual da produção e do consumo de produtos plásticos de uso único (SUPs). Em vigor desde julho de 2024, a lei prevê a eliminação progressiva de 21 categorias de plásticos até 2030, incorporando também o princípio da Responsabilidade Estendida do Produtor (EPR) como instrumento central para a gestão de resíduos.
Além das restrições já em andamento, a norma determinou a necessidade de regulamentação complementar em áreas estratégicas: critérios técnicos para a rotulagem de produtos plásticos descartáveis, de base biológica e relacionados, parâmetros de biodegradabilidade e compostabilidade em condições naturais, bem como diretrizes sobre alternativas que substituirão os plásticos de uso único.
Em atendimento a essas disposições, o governo colombiano publicou recentemente uma Análise de Impacto Regulatório (RIA), atualmente disponível para consulta pública. O documento apresenta diagnóstico das lacunas na implementação da EPR no país, avalia opções regulatórias e propõe diferentes cenários para normatizar rotulagem, reconhecimento de materiais biodegradáveis e definição de substitutos para os SUPs.
O processo de consulta esteve aberto até 1º de setembro de 2025, configurando uma janela crítica para que fabricantes, importadores e demais agentes da cadeia de valor participassem da discussão. A contribuição do setor privado é estratégica não apenas para antecipar requisitos de conformidade, mas também para assegurar que os critérios técnicos a serem estabelecidos considerem a viabilidade operacional e as práticas internacionais de sustentabilidade.
Adicionalmente, a Lei 2232/2022 da Colômbia busca alinhar o país às tendências internacionais de economia circular, promovendo a redução de impactos ambientais e incentivando a inovação em materiais alternativos. Para empresas atuantes em plásticos e embalagens, acompanhar de perto as definições técnicas e participar da consulta pública é fundamental para garantir adequação regulatória, competitividade e conformidade com as normas ambientais emergentes.
Espuma tóxica no Rio Tietê em Salto evidencia desafios ambientais
No começo de agosto de 2025, imagens registradas por drones mostraram uma extensa camada de espuma tóxica no Rio Tietê, na região de Salto (SP). O fenômeno se espalhou por até cinco quilômetros. Isso expôs novamente as fragilidades da infraestrutura de saneamento e reforçou a necessidade de ações mais efetivas para a recuperação do rio.
A formação dessa espuma tóxica no Rio Tietê está diretamente ligada ao lançamento de efluentes sem tratamento adequado. Além disso, produtos de uso cotidiano, como detergentes, sabões e cremes dentais, ricos em substâncias surfactantes, acumulam-se no leito do rio. Ao passarem por trechos de corredeiras e quedas d’água, formam bolhas persistentes que se transformam em grandes massas de espuma. O problema se agravou devido à estiagem e à baixa vazão da água. Isso aumenta a concentração de poluentes. Além disso, há falhas estruturais na rede de esgoto e descargas emergenciais realizadas para aliviar o sistema.
As consequências vão além do aspecto visual: a espuma prejudica a entrada de luz solar e altera os níveis de oxigênio dissolvido, afetando diretamente a fauna e a flora aquática. Além disso, o contato humano com a substância oferece riscos: moradores e visitantes relataram irritações na pele, nos olhos e nas vias respiratórias ao se aproximarem do local.
Apesar dos investimentos, o episódio em Salto mostra que ainda há um longo caminho para a recuperação efetiva do Tietê. Portanto, a ampliação do tratamento de efluentes, a manutenção preventiva das redes de esgoto e a conscientização da população sobre o uso e descarte de produtos químicos são passos fundamentais para evitar novas ocorrências. O desafio exige não apenas tecnologia e infraestrutura, mas também é necessária uma gestão integrada entre poder público, empresas e sociedade.
A espuma tóxica no Tietê, mais do que um alerta ambiental, é um lembrete de que a qualidade da água depende de políticas consistentes e de uma mudança de comportamento coletivo. Como resultado, somente com esforço conjunto será possível devolver ao principal rio paulista condições mais seguras e sustentáveis para as futuras gerações.
Disponível em: UOL Notícias
Comissão Aprova Proposta que Restringe o Uso de Substâncias Perigosas em Produtos Eletroeletrônicos
A composição dos equipamentos eletroeletrônicos, amplamente utilizados em diversas indústrias, levanta sérios desafios ambientais e à saúde pública. Entre os principais riscos químicos, destacam-se a contaminação por meio da exposição constante à pele e inalação, especialmente durante a desmontagem sem a devida segurança. Além disso, o descarte inadequado desses produtos, muitas vezes em locais sem regulamentação, pode causar danos irreversíveis ao solo, à água e até à atmosfera, o que é comum em alguns países em desenvolvimento, onde equipamentos obsoletos são exportados sem controle.
É nesse cenário que entra a legislação brasileira relacionada ao RoHS (Restriction of Hazardous Substances). Inspirada em diretrizes internacionais, como a Diretiva Europeia RoHS, a norma tem como principal objetivo limitar o uso de substâncias químicas perigosas em produtos eletroeletrônicos, pois embora sejam considerados “artigos”, e não “produtos químicos”, podem conter substâncias perigosas, buscando proteger tanto a saúde humana quanto o meio ambiente. Entre as substâncias restritas, estão materiais como chumbo, mercúrio, cádmio e cromo hexavalente, cujos efeitos adversos são amplamente conhecidos.
A importância dessa legislação é ampliada pelo trabalho da Comissão Nacional de Segurança Química (CONASQ), que, em 2018, criou o Grupo de Trabalho RoHS Brasileira. Esse grupo tem sido fundamental para discutir e desenvolver estratégias que viabilizem o controle do uso de substâncias perigosas em equipamentos eletrônicos. Recentemente, a CONASQ deu um passo significativo ao aprovar uma proposta que limita ainda mais o uso dessas substâncias. Agora, a proposta segue para apreciação do Conselho Nacional de Meio Ambiente (Conama), para que, se aprovada, entre em vigor.
Uma vez promulgada, os produtos elétricos e eletrônicos precisarão cumprir os limites de substâncias perigosas e atender aos requisitos para comprovar que seus produtos estão em conformidade com os novos limites.