Produtos químicos classificados como perigosos não podem ser tratados apenas como itens de estoque. Quem recebe, armazena, movimenta, fraciona, utiliza ou participa da resposta a emergências envolvendo esses produtos precisa compreender os perigos associados e saber interpretar corretamente as informações de segurança disponíveis.

Na prática, uma empresa pode possuir Fichas com Dados de Segurança (FDS) tecnicamente adequadas e rótulos estruturados conforme o GHS e, ainda assim, apresentar uma lacuna relevante: trabalhadores que não conseguem interpretar pictogramas, palavras de advertência, frases de perigo, frases de precaução ou informações necessárias para agir diante de uma emergência química.

A capacitação também não deve ser confundida com uma apresentação única realizada na admissão. Mudanças nos produtos utilizados, processos, condições de trabalho ou riscos ocupacionais podem exigir atualização do conhecimento da equipe. O conteúdo da INTERTOX sobre capacitação em NR-26, rotulagem preventiva, FDS e identificação de perigos mostra como esses elementos precisam funcionar de forma integrada dentro da gestão de segurança química.

Por isso, estruturar um treinamento GHS para empresas envolve identificar quem precisa ser capacitado, quais conhecimentos devem refletir a realidade da operação e em quais situações o treinamento precisa ser realizado, atualizado ou reforçado.

O que é treinamento GHS para empresas?

O treinamento GHS para empresas é uma forma de estruturar a capacitação destinada a preparar trabalhadores para compreender a classificação e a comunicação de perigos, a rotulagem preventiva, a Ficha com Dados de Segurança (FDS), os riscos associados às condições de uso dos produtos químicos e as medidas necessárias para utilização segura e resposta a emergências.

Embora a expressão “treinamento GHS” seja amplamente utilizada na prática, a NR-26 não estabelece uma modalidade de capacitação formalmente denominada dessa forma.

No Brasil, a Norma Regulamentadora nº 26 (NR-26) determina que os trabalhadores recebam treinamento para compreender a rotulagem preventiva e a FDS, bem como sobre os perigos, os riscos, as medidas preventivas para o uso seguro e os procedimentos para atuação em situações de emergência com produtos químicos. Serviços e Informações do Brasil

A capacitação, portanto, deve estar conectada aos riscos reais da atividade, e não apenas à apresentação teórica dos elementos do GHS.

Por que o treinamento GHS precisa refletir a operação da empresa?

O Sistema Globalmente Harmonizado de Classificação e Rotulagem de Produtos Químicos (GHS) estabelece critérios harmonizados para classificação e comunicação de perigos químicos.

Essa comunicação envolve elementos como:

• classes e categorias de perigo;
• pictogramas de perigo;
• palavra de advertência;
• frases de perigo;
• frases de precaução;
• rotulagem preventiva;
• Ficha com Dados de Segurança (FDS).

O problema é que disponibilizar essas informações não significa automaticamente que o trabalhador saiba interpretá-las ou utilizá-las durante uma atividade.

A NR-26 determina que a organização assegure aos trabalhadores acesso às FDS dos produtos químicos utilizados no local de trabalho e estabelece a necessidade de treinamento para compreensão dessas informações. 

Isso muda a forma como a capacitação deve ser planejada.

Um profissional que recebe produtos químicos no almoxarifado, por exemplo, pode precisar dar atenção especial à identificação dos produtos, à integridade da rotulagem e ao reconhecimento dos perigos. Já os trabalhadores envolvidos no fracionamento precisam compreender também como a identificação e a comunicação de perigos se aplicam aos recipientes utilizados na operação.

Equipes que manipulam diretamente substâncias ou misturas perigosas precisam relacionar as informações da FDS e do rótulo às medidas de prevenção estabelecidas para sua atividade. Profissionais envolvidos em respostas a derramamentos, vazamentos ou outras emergências precisam saber localizar rapidamente as informações necessárias e seguir os procedimentos definidos pela organização, de acordo com as atribuições para as quais foram capacitados.

Portanto, o treinamento deve transformar a comunicação técnica do GHS em decisões aplicáveis ao trabalho.

Quando a empresa deve realizar treinamento GHS?

Não existe uma resposta adequada baseada somente em um intervalo fixo de tempo.

A NR-26 estabelece requisitos relacionados ao treinamento dos trabalhadores, enquanto a NR-1 — Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais estabelece regras gerais para capacitação e treinamento em Segurança e Saúde no Trabalho (SST).

Antes do início das atividades que exigem capacitação

A NR-1 prevê treinamento inicial antes de o trabalhador iniciar suas funções ou de acordo com o prazo estabelecido pela Norma Regulamentadora específica aplicável.

Em operações com produtos químicos, essa lógica é especialmente relevante: o trabalhador precisa compreender as informações necessárias para executar a atividade de maneira segura antes de enfrentar situações nas quais terá de utilizá-las.

A capacitação deve considerar suas atribuições reais. Um operador de produção, um profissional de laboratório e um trabalhador do almoxarifado podem estar envolvidos com produtos químicos de maneiras diferentes e, portanto, demandar níveis e enfoques distintos de treinamento.

Quando mudanças na operação alterarem os riscos

A capacitação também precisa acompanhar a gestão de mudanças.

A NR-1 prevê treinamento eventual quando houver mudanças nos procedimentos, condições ou operações de trabalho que impliquem alteração dos riscos ocupacionais.

No contexto químico, essa avaliação pode ser necessária quando a empresa:

• introduz um produto com perigos diferentes dos já utilizados;
• modifica uma formulação ou processo produtivo;
• altera condições de manipulação ou armazenamento;
• modifica procedimentos operacionais capazes de alterar a exposição;
• implementa novas medidas de prevenção;
• incorpora equipamentos ou etapas que modifiquem os riscos da atividade.

A simples troca de um produto não significa automaticamente que todo o treinamento precisa ser repetido. O ponto central é avaliar se a alteração modifica os perigos, os riscos, as informações de segurança, as medidas de prevenção ou os procedimentos que o trabalhador precisa compreender.

Periodicamente, conforme os requisitos e riscos da operação

A NR-1 também contempla treinamento periódico. Quando uma NR específica não estabelece uma periodicidade determinada, o prazo deve ser definido pelo empregador.

Por isso, não é tecnicamente adequado estabelecer uma “validade universal” para todo treinamento GHS.

A empresa deve estruturar a periodicidade considerando os requisitos aplicáveis e as necessidades identificadas na gestão da segurança e saúde no trabalho.

Quando ocorrer uma situação que demande treinamento eventual

Além das mudanças nos riscos ocupacionais, a NR-1 prevê situações específicas para treinamento eventual, incluindo a ocorrência de acidente grave ou fatal que indique necessidade de nova capacitação e o retorno de afastamento ao trabalho por período superior a 180 dias. 

Nesses casos, carga horária, prazo e conteúdo precisam ser adequados à situação que motivou o treinamento.

Esses critérios demonstram por que a gestão da capacitação não deve depender apenas de uma data de vencimento registrada em uma planilha.

Como funciona o treinamento GHS para empresas na prática?

Um programa tecnicamente consistente começa antes da sala de treinamento. É necessário compreender a operação e transformar as informações sobre os perigos dos produtos e os riscos das atividades em conteúdo aplicável aos trabalhadores.

Mapear produtos e atividades. Identifique quais produtos químicos estão presentes, onde são utilizados, quais tarefas são executadas e quais trabalhadores podem entrar em contato com eles.

Avaliar os perigos e os riscos relevantes. Analise classificação, FDS, rotulagem, formas de utilização, condições de exposição e medidas de prevenção relacionadas às atividades.

Definir os públicos. Separe os trabalhadores conforme responsabilidades e necessidades de conhecimento. Produção, laboratório, almoxarifado e equipes envolvidas em emergências, por exemplo, podem exigir abordagens diferentes.

Construir o conteúdo. O treinamento deve apresentar os elementos do GHS e conectá-los aos produtos, procedimentos e situações existentes na organização.

Trabalhar situações reais. Exemplos envolvendo recebimento, armazenamento, fracionamento, manipulação, vazamentos ou derramamentos ajudam o trabalhador a relacionar a informação técnica à tomada de decisão.

Registrar a capacitação. Quando se tratar de treinamento previsto em NR, devem ser observados os requisitos documentais aplicáveis.

Reavaliar a necessidade de atualização. Mudanças de produtos, processos, riscos e procedimentos devem alimentar a gestão dos treinamentos.

Essa abordagem evita uma situação recorrente: trabalhadores que reconhecem um pictograma durante uma apresentação, mas não sabem como interpretar aquele mesmo perigo quando o encontram durante sua atividade.

O que deve ser abordado em um treinamento GHS?

O conteúdo precisa ser compatível com os riscos e atividades da organização. Ainda assim, alguns elementos formam uma base relevante para a capacitação.

1. Interpretação da rotulagem preventiva

O trabalhador deve entender como a informação de perigo é apresentada no rótulo e como utilizá-la antes de manipular um produto.

Isso inclui, conforme aplicável:

• identificação e composição do produto;
• pictogramas de perigo;
• palavra de advertência;
• frases de perigo;
• frases de precaução;
• informações suplementares.

Esses são os elementos previstos pela NR-26 para a rotulagem preventiva de produtos químicos classificados como perigosos. 

O objetivo não é apenas memorizar símbolos. É compreender o que eles comunicam e como essas informações se relacionam à execução segura da atividade.

Em operações que utilizam recipientes reduzidos, amostras ou produtos fracionados, a comunicação também precisa considerar os requisitos aplicáveis a essas embalagens. A INTERTOX aborda esse tema em seu conteúdo sobre rotulagem de pequenas embalagens conforme a ABNT NBR 14725:2023.

2.Leitura e utilização da FDS

A Ficha com Dados de Segurança não deve ser apresentada como um documento burocrático armazenado apenas para auditorias ou fiscalizações.

O treinamento precisa mostrar onde a FDS está disponível e como localizar informações necessárias para situações reais, como:

• identificação dos perigos;
• medidas de primeiros socorros;
• medidas de combate a incêndio;
• medidas de controle para derramamento ou vazamento;
• manuseio e armazenamento;
• controle de exposição e proteção individual;
• propriedades físicas e químicas relevantes;
• estabilidade e reatividade.

A atualização da documentação também interfere diretamente na qualidade da capacitação. Atualmente, a ABNT NBR 14725:2023 para FDS e rótulos consta como versão em vigor.

Por isso, empresas devem utilizar informações coerentes com os documentos efetivamente adotados na operação.

3.Diferença entre perigo e risco

Essa distinção precisa estar clara para que a comunicação do GHS seja corretamente compreendida.

De forma prática, o perigo está relacionado às propriedades intrínsecas de uma substância ou mistura e à sua capacidade de causar dano, enquanto o risco considera também as condições em que esse perigo está presente, incluindo exposição, atividade realizada e medidas de prevenção.

Essa compreensão ajuda o trabalhador a entender por que duas áreas que utilizam o mesmo produto podem possuir cenários de exposição e riscos diferentes.

4. Procedimentos de emergência

O treinamento precisa conectar as informações presentes na FDS aos procedimentos internos da empresa.

Em vez de apenas informar que determinada substância apresenta certo perigo, a capacitação deve esclarecer como o trabalhador precisa agir diante das situações previstas para sua atividade, respeitando planos de emergência, responsabilidades definidas e medidas de prevenção adotadas pela organização.

Também é importante deixar claro que receber treinamento sobre GHS e FDS não significa, por si só, estar capacitado para realizar intervenção técnica em uma emergência química. A atuação deve respeitar as atribuições, os procedimentos e a capacitação específica existente na organização.

NR-26, NR-1 e ABNT NBR 14725: como essas referências se conectam?

O treinamento relacionado ao GHS no ambiente de trabalho brasileiro não deve ser analisado de forma isolada.

A NR-26 — Sinalização de Segurança estabelece requisitos relacionados à classificação de produtos químicos segundo o GHS, à rotulagem preventiva, à FDS e ao treinamento dos trabalhadores. 

A NR-1 — Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais estabelece requisitos gerais relacionados à capacitação em SST, incluindo treinamento inicial, periódico e eventual e sua documentação. 

Já a ABNT NBR 14725 estabelece requisitos técnicos relacionados ao GHS, à classificação de perigos, à FDS e à rotulagem de produtos químicos. A ABNT NBR 14725:2023 Versão Corrigida 2:2025 encontra-se em vigor. 

Informações sobre normas técnicas podem ser consultadas no Catálogo da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).

Essas referências se complementam dentro da gestão de segurança química.

Referência	Relação com o treinamento	Aplicação prática
NR-26	Estabelece requisitos de treinamento para compreensão da rotulagem, FDS, perigos, riscos, medidas preventivas e emergências	Relaciona a comunicação de perigos ao conhecimento necessário aos trabalhadores
NR-1	Estabelece requisitos gerais para capacitação e treinamento em SST	Orienta treinamentos inicial, periódico e eventual e os registros aplicáveis
ABNT NBR 14725	Estabelece requisitos técnicos relacionados ao GHS, classificação, FDS e rotulagem	Fundamenta os elementos técnicos utilizados na comunicação de perigos químicos
GRO/PGR	Integra perigos, avaliação dos riscos ocupacionais e medidas de prevenção	Ajuda a contextualizar a capacitação dentro das condições reais das atividades

O Gerenciamento de Riscos Ocupacionais (GRO) e o  Programa de Gerenciamento de Riscos ajudam a contextualizar a capacitação dentro dos perigos, riscos e medidas de prevenção existentes na empresa.

É importante apenas não confundir as funções: o GHS classifica e comunica perigos; o GRO/PGR possui escopo mais amplo e envolve o gerenciamento dos riscos ocupacionais.

O Ministério do Trabalho e Emprego disponibiliza orientações oficiais sobre o Programa de Gerenciamento de Riscos.

Quem deve receber treinamento GHS na empresa?

A definição não deve ser feita somente pelo cargo registrado.

A empresa precisa identificar quais trabalhadores necessitam compreender informações de segurança química em razão das atividades executadas e dos riscos envolvidos.

Dependendo da operação, a capacitação pode envolver profissionais de:

• produção;
• laboratório;
• almoxarifado;
• recebimento;
• armazenamento;
• manutenção;
• logística interna;
• equipes envolvidas em emergências;
• áreas que realizam manipulação ou fracionamento.

Também é adequado trabalhar com níveis diferentes de conhecimento.

Um profissional responsável pela classificação de perigos, elaboração ou revisão técnica de documentos químicos precisa de profundidade diferente daquela necessária para um trabalhador que utiliza o produto seguindo um procedimento operacional.

Isso significa que um treinamento destinado à compreensão da comunicação do GHS não deve ser confundido com uma capacitação técnica voltada à realização da classificação de substâncias e misturas.

Como documentar o treinamento GHS corretamente?

A documentação não deve ser tratada como um detalhe administrativo.

A NR-1 estabelece requisitos para os certificados relativos aos treinamentos inicial, periódico ou eventual previstos nas Normas Regulamentadoras. Entre as informações previstas estão nome do trabalhador, conteúdo programático, carga horária, data, local de realização, nome e qualificação dos instrutores e assinatura do responsável técnico do treinamento.

Na gestão interna, é adequado manter rastreabilidade sobre:

• quem recebeu a capacitação;
• conteúdo programático aplicado;
• data de realização;
• carga horária;
• instrutores e responsáveis aplicáveis;
• necessidade de treinamento periódico ou eventual;
• certificados e demais evidências exigidas.

Essa organização facilita a gestão de competências e reduz a dependência da memória de um responsável ou de arquivos dispersos.

6 erros comuns no treinamento GHS para empresas

1. Fazer um treinamento genérico para todos

Erro: apresentar o mesmo conteúdo para todos os trabalhadores, sem considerar atividades, produtos e exposições diferentes.

Impacto: o trabalhador conhece conceitos do GHS, mas não consegue relacioná-los aos perigos e procedimentos de sua rotina.

Como evitar: adaptar exemplos, profundidade e situações práticas aos diferentes públicos envolvidos.

2. Ensinar pictogramas sem ensinar tomada de decisão

Erro: transformar a capacitação em uma atividade de memorização de símbolos.

Impacto: o profissional pode reconhecer o pictograma, mas não saber consultar a FDS ou aplicar corretamente os procedimentos internos.

Como evitar: trabalhar rótulo, FDS, perigos, riscos, medidas preventivas e situações de emergência de forma integrada.

3. Capacitar somente na admissão

Erro: considerar que o treinamento inicial resolve permanentemente a necessidade de capacitação.

Impacto: mudanças nos riscos, procedimentos, produtos ou condições de trabalho podem não chegar adequadamente aos trabalhadores.

Como evitar: integrar a gestão do treinamento ao processo de gestão de mudanças e aos critérios de treinamento periódico e eventual.

4. Utilizar FDS, rótulos ou procedimentos desatualizados

Erro: treinar a equipe com documentos que não representam mais os produtos e processos utilizados ou os requisitos aplicáveis.

Impacto: cria-se uma diferença entre aquilo que foi ensinado e a informação que o trabalhador encontra durante a operação.

Como evitar: verificar previamente se os materiais utilizados na capacitação correspondem às versões vigentes adotadas pela empresa. Quando houver documentos antigos, a revisão da FISPQ para FDS também precisa ser considerada dentro da gestão documental.

5. Não registrar adequadamente a capacitação

Erro: realizar o treinamento sem manter as evidências e informações exigidas pelos requisitos aplicáveis.

Impacto: a empresa perde rastreabilidade sobre competências e pode ter dificuldade para demonstrar como a capacitação foi realizada.

Como evitar: estabelecer um processo formal de registro, arquivamento e gestão dos treinamentos.

6. Tratar GHS, FDS e PGR como assuntos separados

Erro: ensinar comunicação de perigo sem relacioná-la aos riscos ocupacionais e às medidas de prevenção existentes na organização.

Impacto: o treinamento se torna excessivamente teórico e distante da rotina dos trabalhadores.

Como evitar: utilizar produtos, riscos, procedimentos e cenários reais da operação como base para a capacitação.

Benefícios de um treinamento GHS bem estruturado

Um programa adequado de capacitação oferece benefícios que vão além do atendimento documental às normas.

Redução de falhas de interpretação: trabalhadores preparados conseguem compreender melhor as informações de segurança antes de utilizar produtos químicos.

Maior preparação para emergências: conhecer previamente procedimentos e fontes de informação reduz improvisações diante de vazamentos, derramamentos e outras ocorrências.

Melhor utilização das FDS: o documento passa a funcionar como fonte de informação para as atividades, e não apenas como arquivo documental.

Maior consistência entre documentação e prática: rótulos, FDS, procedimentos e medidas preventivas passam a fazer parte de uma mesma lógica de comunicação e prevenção.

Apoio ao gerenciamento de riscos: a capacitação auxilia os trabalhadores a compreender as medidas de prevenção definidas para suas atividades.

Redução de retrabalho associado à interpretação inadequada: equipes que compreendem as informações e os procedimentos podem reduzir falhas decorrentes de interpretações incorretas.

Mais segurança durante mudanças operacionais: quando a gestão dos treinamentos acompanha alterações de produtos e processos, os trabalhadores podem ser capacitados antes de executar atividades modificadas.

Perguntas frequentes sobre treinamento GHS para empresas

1.O treinamento GHS é obrigatório?

A NR-26 não estabelece uma modalidade formal denominada “treinamento GHS”.

Entretanto, determina que os trabalhadores recebam treinamento para compreender a rotulagem preventiva e a FDS e sobre perigos, riscos, medidas preventivas para uso seguro e procedimentos para atuação em situações de emergência com produtos químicos.

Assim, o treinamento GHS é uma das formas utilizadas para estruturar essa capacitação.

2. Existe uma validade fixa para o treinamento GHS?

Não há uma periodicidade única e universal estabelecida pela NR-26.

A NR-1 disciplina os treinamentos periódicos e prevê que, quando não houver periodicidade definida em NR específica, o prazo seja determinado pelo empregador. 

3. Quando é necessário atualizar o treinamento?

A necessidade deve ser avaliada quando houver mudanças capazes de alterar os riscos ocupacionais, além das demais hipóteses de treinamento eventual previstas na NR-1.

A capacitação periódica também deve seguir os requisitos aplicáveis à organização.

4. Quem trabalha com produtos químicos precisa saber ler a FDS?

Os trabalhadores precisam ter acesso às FDS dos produtos químicos utilizados no local de trabalho e receber treinamento para compreendê-las.

A profundidade necessária deve considerar as atividades e responsabilidades de cada trabalhador.

5. Trocar um produto químico exige novo treinamento?

Não necessariamente em qualquer substituição.

A empresa deve avaliar se a mudança altera perigos, riscos, procedimentos, medidas de prevenção ou outras informações que o trabalhador precisa compreender.

Quando houver impacto relevante, a necessidade de treinamento deve ser tratada dentro da gestão de mudanças e dos requisitos aplicáveis.

6. O treinamento GHS pode ser realizado junto com outras capacitações?

Sim. A NR-1 permite que treinamentos previstos nas Normas Regulamentadoras sejam ministrados conjuntamente com outros treinamentos da organização, desde que sejam observados os conteúdos e demais requisitos previstos nas normas aplicáveis.

Como transformar o treinamento GHS em uma prática de segurança

O treinamento GHS para empresas deve preparar trabalhadores para interpretar informações de perigo e aplicá-las às situações encontradas durante o trabalho.

Isso exige conectar rotulagem preventiva, FDS, perigos químicos, riscos ocupacionais, medidas de prevenção e procedimentos de emergência. A capacitação também precisa acompanhar mudanças capazes de alterar os riscos e ser documentada conforme os requisitos aplicáveis.

Para organizações que trabalham com muitos produtos químicos, o desafio aumenta. Documentos precisam estar atualizados, trabalhadores precisam saber onde encontrá-los e o conteúdo ministrado precisa refletir aquilo que realmente existe na operação.

Quando esses elementos funcionam de maneira integrada, as informações fornecidas pelo GHS podem apoiar efetivamente a prevenção e a tomada de decisão no ambiente de trabalho.

Capacite sua equipe com conhecimento aplicado à realidade química

A INTERTOX atua na gestão de riscos químicos, toxicológicos e ambientais, apoiando empresas na aplicação de requisitos relacionados ao GHS, classificação de perigos, FDS, rotulagem e segurança química.

Para empresas que precisam preparar suas equipes, uma capacitação tecnicamente estruturada pode conectar os requisitos da NR-26 e da ABNT NBR 14725 aos produtos, processos, documentos e situações efetivamente encontrados no ambiente de trabalho.

Mais do que apresentar pictogramas, o objetivo é desenvolver a capacidade de interpretar informações de segurança e utilizá-las na prevenção de exposições, no manuseio seguro e na resposta a situações de emergência.

Se sua empresa precisa avaliar a capacitação das equipes, atualizar conhecimentos relacionados ao GHS ou estruturar um treinamento alinhado à realidade da operação, converse com a equipe da INTERTOX para identificar a abordagem mais adequada aos produtos, riscos e processos da organização.